ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ МОЩНОСТИ

Производственные мощности

Машинный парк Группы FAMUR FAMAK позволяет реализовать многие технологические процессы.

Сварка

ручная сварка покрытым электродом:

  • стали типа S235, S355
  • кислото- и жаропрочные материалы
  • углеродистые и легированные стали, предназначенные для машинных элементов

 

сварка методом MAG:

  • стали типа S235, S355 и NVE36
  • стали типа WELDOX420, S420G2 +M, S420G2 + Q, P460NL1, S690QL
  • кислото- и жаропрочные нержавеющие стали; хром-никелевые (Cr-Ni),
    хром-никель-молибденовые (Cr-Ni-Mo)

 

сварка закрытой дугой (UP):

  • стали типа S235, S355 и NVE36
  • стали типа S420G2 + M , S460N, S460ML, P460NL1


полуавтоматическая сварка порошковой проволокой в оболочке защитных газов FCAW стали.



сварка методом TIG::

  • стали типа S235, S355
  • алюминий
  • кислото- и жаропрочные стали

 

упрочнение поверхностей методами:

  • ручным, покрытым электродом
  • методом MAG
  • полуавтоматическим, порошковой проволокой в оболочке защитных газов FCAW.

 

Сварщики имеют допуск в соответствии со стандартом PN EN ISO 9606-1, дающим право на сварку технических устройств при условии их приемки Управлением технического надзора, Транспортным техническим надзором и другими квалификационными обществами.
Для сварки повторяющихся элементов предлагаем использовать сварочных роботов. Максимальные значения элементов, свариваемых роботами, составляют: вес до 50 000 кг, длина до 20 000 мм, ширина до 2 000 мм, высота до 4 000 мм.

Слесарные и монтажные работы

  • составление
  • соединение
  • монтаж стальных конструкций

Резка, гибка, тиснение и калибровка деталей из листового металла

Группа FAMUR FAMAK предоставляет следующие услуги:

  • газовая резка (ручная, полуавтоматическая, автоматическая); толщина обожженной углеродистой стали, низколегированной от 3 до 200 мм, диаметр режущих кругов от 100 мм до формата листового металла; при автоматической газовой резке предлагаем обжиг обычной и высококачественной стали; рабочий стол 3,5 м x 12,5 м x 2.
  • автоматическая резка плазмой (рабочий стол 3 м x 24 м, толщина обожженных листов металла от 1 до 25 мм).
  • сгибание, штамповка и вырезание эксцентриковым прессом, листогибочным прессом (600 Т, макс. L 8000 мм), горизонтальным прессом, намотчики для листового металла (макс. ø 800 мм и L3200 мм), намотчики для профиля.

Очистка поверхности перед производством.

Мы очищаем поверхность перед дробеструйной обработкой с помощью полуавтоматической технологической линии, роторного очистителя, а также туннельного и турбинного очистителя. Максимальные размеры очищаемого листового металла составляют 7000 мм x 6000 мм x 17900 мм.

Дробеструйная обработка стальных конструкций.

Дробеструйная обработка конструкций осуществляется в специальных дробеструйных камерах компании SCHLICK.

  • размер рабочей камеры; 8м х 6м х 25м
  • дверной проем: 6м х 6м Q=40T
  • Максимальные размеры очищаемой конструкции: шир. 5,8 м х выс. 5 м x дл. 44 м.

Покраска и сушка стальных конструкций.

Покраска и сушка стальных конструкций осуществляется в специализированных кабино-сушилках компании ZUGIL.

  • размер рабочей камеры: 8,4м х 7м х 27м.
  • дверной проем: 6м х 6,5м Q=25T/ось.
  • Максимальные размеры окрашиваемой конструкции: шир. 5,8 м х 5,88 м х 27 м.

Термохимическая обработка.

Термохимическая обработка осуществляется с помощью электрических камерных печей (рабочая зона камеры: 1,1 м х 0,7 м х 3,2 м), ямных печей для азотирования, ямных печей для цементации, универсальных подавателей для индукционного закаливания (зубчатые колеса модуль от 5 до 37 - для ø4900 мм, ролики для ø160 и L 1900 мм).

Механическая обработка

Обработка резанием осуществляется с использованием тяжелых, средних и легких винторезных токарных станков, токарных станков с числовым программным управлением, карусельных токарных станков, сверлильно-фрезерных станков для столов, плит, радиальных и координатно-измерительных сверлильных станков, вертикальных и инструментальных фрезерных станков, роликовых, дырокольных и плоскошлифовальных станков.

  • точение на винторезных токарных станках для ø 1600 и L 6000 мм
  • обработка на фрезерно-токарном центре CNC для ø320 и L 1000 мм
  • обработка на настольном сверлильно-фрезерном станке с ЧПУ; рабочая зона 2500 мм x 1800 мм x 2000 мм Q = 12 000 кг
  • обработка на плиточном сверлильно-фрезерном станке с ЧПУ; рабочая зона 4800 мм x 9000 мм x 4750 мм
  • обработка на плиточном сверлильно-фрезерном станке; рабочая зона 4000 мм x 18000 мм x 5000 мм
  • фрезерование на вертикальных и горизонтальных фрезерных станках; рабочая зона 1600 мм x 1250 мм x 400 мм Q= 1500 кг
  • резка на пилах: для ø440 мм и L 12000 мм
  • долбление на долбежном станке: стол ø800 мм, макс. ход 420 мм
  • шлифование валов: для ø350 мм и L 1240 мм
  • шлифование отверстий: для ø160 мм и L 160
  • шлифование плоскостей: рабочая зона 300 мм x 1000 мм x 450 мм
  • фрезерование на огибающем фрезерном станке: для ø800, модуль 1-14
  • долбление на долбежном станке Fellows: для ø500 мм